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消防气体灭火施工方案

作者:万霖消防 来源:万霖消防 日期:2016-04-13 10:27 人气: 标签: 灭火 气体 消防 方案 施工
导读:消防气体灭火施工方案
4.1设备及主材的选型
设备及主材的选型严格遵循下列原则
严格按照业主对于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求,选定设备、主材及其它材料。
设备材料订货前,严格按照程序向业主、监理提供技术资料及供货依据,包括设备的定型测试,出厂验收试验的检测报告。
4.2施工准备
本工程深化设计图纸在经设计部门审核合格后,及时组织技术负责人、技术人员、工长、质检员熟悉图纸,在一周内会同设计人员进行图纸会审和设计交底,对施工人员进行交底,并当面解决落实图纸或施工中可能出现的问题并及时整理。图纸会审后一周内以图纸会审纪要的形式确定,如当时无法确定的以变更洽商形式解决。在熟悉图纸的过程中,技术负责人根据工程需要及时准备相关的图集、规范、标准、法规以及其他有关技术文件。
4.3施工技术准则
4.3.1现场施工条件
按总包方提供现场临电电源在施工现场周围设置电源箱,来满足现场施工用电的要求。
、4.3.2材料、设备进场检验
工程使用材料根据国家标准以及投标书中列出的生产厂家对采购的产品质量进行验证,并对以下方面进行检查:主要材料采购时应同时签订定货合同,明确质量目标和生产日期,保证工程的顺利进行。
施工负责人、工长、技术人员依据施工图纸认真制订详尽的材料、设备计划,拟订材料、设备进场时间,由项目经理审核后交公司材料主管审批。
材料采购员严格按照公司相关采购文件进行采购,杜绝假冒、伪劣产品进入施工现场。
材料进场检验:察看外观质量,检查产品规格、型号、计量和点验产品数量,测量产品几何尺寸,认真填写采购产品记录,如验证时发现与合同不符或不合格产品时,上报上级部门进行评审或立即清除退货。
检验产品的合格证,检测报告及相关的材质检验报告单,如发现上述资料内容与产品不相符或资料过期时不应接收此批产品。
现场材料员根据规定进行对所有材料进行标识、保管和维护,凡进入现场的物资均应进行标识,标识牌上注明物资名称、规格、材料、产地等。
4.3.3施工方法
认真熟悉图纸,根据施工方案、技术交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。
核对有关专业图纸,与总包方共同排布各种管道位置、标高是否存在交叉或排列不当,及时与设计人员研究解决,办理恰当手续。
检查进场材料设备等是否符合设计要求和质量标准。
要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。
在进入安装阶段时,项目部应制定详尽的施工安排,对施工人员进行相关技术培训,使其符合消防供应及安装工程的要求。
管路清扫
4.3.4设备安装前的准备工作
在进行安装设备前要及时与装修单位取得联系,根据装修图纸按照消防规范对消防部位定位,重新制定进度计划,使之符合装修工程的要求。
4.3.5 气体灭火系统施工技术措施和要求:
主配电室、网络机房、物业库房等均七氟丙烷无管网全淹没气体灭火系统。4.3.5.1系统设计:
各防护区基本参数、设计参数及设计结果见附表;
系统控制:本系统设有自动控制和手动控制两种启动方式;
当采用火灾探测器时,灭火系统的自动控制装置应在接到两个独立的火灾信号后才能启动。根据人员安全撤离防护区的需要,应有不大于30秒的可控延迟喷射;对于平时无人工作的防护区,可设置为无延迟的喷射。
手动控制装置应设在防护区疏散出口的门外便于操作的地方,安装高度为中心点距地面1.5m。
机械应急操作装置应设在储瓶间内或防护区疏散出口门外便于操作的地方,无论系统处于“自动”或“手动”状态均能在一处完成系统启动或急停的全部操作。
4.3.5.2对防护区的要求
1、防护区必须为独立的封闭空间,电缆及管道出入口应用防火材料封堵;
2、防护区的围护结构及门、窗的耐火极限不应低于0.5h,吊顶的耐火极限不应低于0.25h;围护结构及门窗的允许压力不宜小于1200Pa;
3、防护区应设置泄压口,宜设在外墙上,防护区不存在外墙的,可设在与走廊相隔的内墙上,泄压口应位于防护区净高的2/3以上。
4、防护区的门应向疏散方向开启,并能自行关闭;用于疏散的门必须能从防护区内打开;
5、 防护区应设有能在30秒内使该区人员疏散完毕的走道与出口,在疏散走道与出口处,应设火灾事故照明和疏散指示标志;
6、喷放灭火剂前,防护区内除泄压口外的开口应能自行关闭;
7、防护区内、外应设火灾声、光报警器,入口处应设灭火剂喷放指示灯,以及防护区采用的相应气体灭火系统的永久性标志牌;
8、设置气体灭火系统的场所,宜配置空气呼吸器;
9、灭火系统的手动控制与应急操作应有防止误操作的警示显示与措施。
10、灭火后的防护区应通风换气,地下防护区和无窗或设固定窗扇的地上防护区,应设置机械排风装置,排风口宜设在防护区的下部并应直通室外。网络机房、配电室、库房等场所。
4.3.5.3设备及主材的选型
设备及主材的选型将严格遵循下列原则:
严格按照建设单位对于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求,选定设备、主材及其它材料。
凡业主参与订货的货物规格、技术指标、价格与支付条件以及供货时间,运输方式、售后服务等应主动征求业主的意见,以按期确定具体的供应商设备材料订货前,严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据,包括设备的定型测试,出厂验收试验的检测报告。
4.3.5.4施工技术准备
气体灭火系统的施工应按设计施工图纸和相应的技术文件进行,不得随意更改。若经过现场实际勘测与施工图纸不符时,可以进行修改,但必须经原设计单位同意,并报有关监督部门备案。
气体灭火系统施工前,其设计图纸和有关技术文件都应经过公安消防监督机构的审核,且其设计参数均已确定。
熟悉系统图、平面图,熟悉设备性能及安装要求,发现疑问及时与设计方、设备厂家联系,并应在安装前解决。
依照图纸查验现场,了解现场实际情况,和各相关专业作好协调。
检查钢瓶帖上标明的药剂重量,把各防护区的无管网的设备安装到各防护区内。
作好危险标识,将所有可能出现的紧急情况均做好应急准备。
材料、设备进场检验
工程使用材料根据国家标准以及投标书中列出的生产厂家对采购的产品质量进行验证,主要材料采购时应同时签订定货合同,明确质量目标和生产日期,保证工程的顺利进行。并对以下方面进行检查:
施工负责人、工长、技术人员依据施工图纸认真制订详尽的材料/设备计划,拟订材料/设备进场时间,由项目经理审核后,上报公司审批。
材料采购员严格按照技术要求进行材料采购,杜绝假冒、伪劣产品进入施工现场。
材料进场检验:察看外观质量,检查产品规格/型号、计量和点验产品数量,测量产品几何尺寸,认真填写采购产品记录,如验证时发现与合同不符或不合格产品时,上报上级部门进行评审或立即清除退货。
检验产品的合格证,检测报告及相关的材质检验报告单,如发现上述资料内容与产品不相符或资料过期时不应接收此批产品。
现场材料员根据规定对所有材料进行标识、保管和维护,凡进入现场的物资均应进行标识,标识牌上注明物资名称、规格、材料、产地等。
管网及其附件应能承受最高环境温度下的贮存压力并应符合下列规定:
4.3.5.5施工技术要求
储瓶:
贮存装置宜放在专用的贮存容器间内,局部应用灭火系统贮存装置可设置在固定的安全围栏内,专用的贮存容器间的设置应符合下列规定:
应靠近防护区,出口应直接通向室外或疏散走道。
耐火等级应低于二级。
设在地下的贮存容器间应设机械排风装置,排风口应通向室外。
储瓶间温度不宜过高(一般为40℃以下)。药剂瓶位置尽量避免与供暖设备过近,且避免阳光直射,正面应有≥1m的操作间距。
应检查/验证设备厂家关于储瓶、单向阀、驱动阀等设备/配件的试验/检验报告。应齐全、有效。
应检查灭火剂的充装量,不应小于设计充装量,亦不应高于设计充装量1.5%。
应检查储瓶压力,不应低于设计压力,且不应超过设计压力5%。
储瓶操作装置压力表,应朝向操作一面,当高于1.7m时,下面应设踏台。
泄压安全阀不应朝向操作面。
选择阀上应有防护区名称的永久标志,要牢固、清晰。
防护区应设置泄压口,并宜设在外墙上,其高度应大于防护区净高的2/3。当防护区设有防爆泄压孔时,可不单独设置泄压口。
气体灭火系统应设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。当采用火灾探测器时,灭火系统的自动控制应在接收到两个独立的火灾信号后才能启动。根据人员疏散要求,宜延迟启动,但延迟时间不应大于30秒。
安装检查记录及原始资料的归档。
系统安装完毕后应对系统各部件进行检查,对于系统而言,主要分成以下几个部分:
外观检查瓶组有无碰损,结构性及严重影响外观之缺陷。
控制气管安装是否正确,气体单向阀有无方向相反之现象。
检查灭火系统压力表值有无明显下跌。
检查启动阀安装是否可靠,现场安装完毕后,有无提醒用户在系统调试完毕后,必须拔出辅助销,并注意销孔内有无残留铅封铜丝,以免系统动作时卡阻刺针。
检查瓶组或阀门上的铭牌有无损坏或被剥离。
检查现场有无对系统造成不利之物件,系统安装完毕后有无对现场进行清理。
上述检查完成后须作好详实的记录,随同系统的其它资料进行归档,并交用户一份作为消防工程验收的重要依据。
应按照《气体灭火系统施工及验收规范》的要求进行检验、试验。
当用气体做试验时,其充压钢瓶与管网间的管路宜使用紫铜管连接,其接头、阀门应高于试验压力2倍。当使用高压软管时,应有高压软管的试验报告,且不超过2年,应定期送检,并持有检测报告。其连通管两端宜安装两个高压截止阀。
试压前应检查防护区,所有人员撤出,并看护好出入口,保证人员不进入防护区时,方可进行试压。
喷头处丝堵/盲管的安装应慎重,因每批弯头的丝扣有差异,应现场制作,要紧固到位,防止丝堵崩出发生事故。
当用气体做充压试压时,应缓慢充压,充压至40%试验压力后,应按每10%逐级加压,每级稳压3分钟,直至达到试验压力后,稳压5分钟以上,无明显降压(10%以内)为合格。
当稳压时发现有明显泄漏时,应缓慢泄漏至0.8Mpa以下,方可进入防护区进行查漏,查漏的重点是防护区以外管路,应涂刷皂液无气泡溢出为准。防护区内有少量气泡溢出时,可不做整改。
试验时应会同总包/监理共同进行,由质检员做好相关记录,且取得总包/监理的签认。
现场设备的调试
气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕,以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置,通风机械和防火阀等联动设备调试完成后进行。
确定调试试验计划时,应首先采取可靠的安全措施,确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。
调试过程中,应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。模拟喷气试验时应注意以下几点:
应采用灭火剂进行模拟喷气试验。试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%,且不得少于一个。
模拟喷射试验宜采用自动控制且必须在火灾报警系统和联动设备调试完成并确定无误时,才可进行。
调试前应对技术资料及其它相关资料的完整性进行检查。同时还要对安全措施进行检查。
调试负责人应由专业技术人员担任,参加调试人员应职责明确。
作好调试计划、调试记录、调试总结报告以备消防监督部门查验。
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